走进广东鼎泰高科技术股份有限公司的生产检测车间，一台台自主研发的智能装备正在自动化作业。人的头发丝直径约为0.05毫米，而这些装备生产的钨钢钻针直径最小能够达到0.01毫米，并且还可以在如此细的钻针上开出螺纹沟槽。

　　“板凳要坐十年冷，这不光是做学问应有的执着，也是企业转变发展方式与经济转型应有的耐心。”回顾十余年来坚持科学技术创新，从“制造”走向“智造”的历程，鼎泰高科董事长王馨感慨。

　　5月17日，“高水平质量的发展调研行”采访团走进东莞市两家制造业企业，探寻“世界工厂”的制造业转变发展方式与经济转型之路。

　　作为一家专注于PCB（印制电路板）微型刀具研发、制造的公司，在电子信息产业链中，鼎泰高科属于生产配套企业。其生产的钻针、铣刀是加工制造PCB的专用耗材，PCB被大范围的应用于消费电子、5G通信、汽车电子等领域。

　　“2013年我们刚在东莞设厂时，赶上全球消费电子市场大发展，PCB微型刀具需求大增，钱很好挣，最高时一支钻针可以卖到100多元，是现在的几十倍。”王馨说，“但隐患也慢慢变得大，随着PCB产业向高密化、高性能化发展，对微型刀具提出了更加高的要求，而我们的生产设备全靠进口，必然会在高端市场上受制于人。”

　　摆在面前的，只有一条路可走——开展核心研发技术和产品创新，向产业价值链上游攀升。

　　“得知我们也在做装备研发后，国外厂商就不再愿意卖给我们机器了，相当于断了我们退路。”被王馨“挖”来的研发部经理李政感叹，“走自主研发这条路，走得很艰难，但狭路相逢勇者胜”。

　　鼎泰高科的开发团队“日拱一卒”，逐步攻关一项项技术，实现一个个核心零部件的国产替代，边研边用边改进，最终完成微型刀具生产设备、涂层设备的全部国产化、智能化，在降低加工成本的同时，有效提升生产效率和良品率。

　　“我们研发的高精度四站磨削机床，不仅实现了国产替代，而且制造成本仅为进口设备的1/3。”李政说。

　　多年的坚持获得了丰厚的回报：如今，鼎泰高科慢慢的变成了为PCB、数控精密机件等领域公司可以提供工具、材料、装备一体化解决方案的企业，从卖产品，变成了卖装备、卖方案；其全资控股的广东鼎泰机器人科技有限公司于2020年被工业与信息化部评为专精特新“小巨人”企业。今年，鼎泰高科入选了国家级第八批制造业单项冠军企业名单。

　　王馨介绍，目前鼎泰高科正全力打造“工业4.0”制造企业，建设智能化“无人工厂”，力争实现人机一体化智能系统的跨越式飞跃。

　　观察东莞制造业的转型升级，拓斯达科技股份有限公司代表着另一种路径。从生产注塑机辅助设备起家，转到工业机器人产业，再切入“工业母机”行业，拓斯达沿着产业链不断向上攀升，成为制造业企业数智化转型服务商。

　　“我们通过以工业机器人、注塑机、数字控制机床为核心的智能装备，打造以核心技术驱动的智能硬件平台，借助数字化管理系统，为制造业企业量身定制智能工厂整体解决方案，平均为企业提高生产效率30%以上。”拓斯达科技股份有限公司副总裁、董事会秘书谢仕梅说，目前拓斯达服务的企业已超过1.5万家。

　　“科技创新+先进制造”，在制造业设备数字化、智能化等领域发力，成为东莞推动制造业产业链能级跃升的有效路径。目前，东莞已经构建了涵盖34个工业大类和6万多种产品的现代产业体系。

　　今年初，东莞市政府出台文件，提出聚焦纺织服装、餐饮、玩具、家具、造纸、包装印刷、化工、模具等8大传统优势产业，逐一明确产业转型方向、制定支持政策，推动高端化、智能化、绿色化转型。眼下，东莞正在推动制造业工业设施大规模更新，加快推进国家中小企业数字化转型试点城市建设，计划年内推动1500家规上工业公司完成数字化转型。

　　今年一季度，东莞地区生产总值同比增长5.5%，第二产业增长9.4%，先进制造业、高技术制造业成为东莞工业经济稳步的增长的主导力量，分别增长14.3%、17.3%。（人民日报客户端广东频道 程远州 孙振）